Introducerea companiei:
De ce să ne alegeți?
1) Serviciul OEM & ODM este acceptabil.
2) Avem dreptul de import și export.
3) ISO 9001: 2008, BSCI, GSV, COC și certificatul ICS .
4) capacitate zilnică de producție - sacoșe de 1000000pcs
5) Răspuns prompt în 12 ore
FAQ
1) Care este materialul produselor dvs.? Pot să fac niște eșantioane?
A: Materialul este țesături nețesute, țesături de laminare nețesute, bumbac, pânză, nylon sau film laminat lucioasă / mată sau altele. Suntem onorați să vă oferim mostre.
2) Ce este tehnologia de imprimare?
Serigrafie, transfer de căldură sau imprimare sublimare conform designului
3) Este prima noastră colaborare, cum puteți asigura calitatea dvs.?
A6: Putem face o probă pre-producție pentru confirmarea dvs. înainte de producția de masă în mod liber. În plus, inspecția sau inspecția a treia este acceptabilă înainte de expediere.
4) Va verifica fabricatia dumneavoastra pentru toate produsele?
Toate produsele noastre finale vor organiza inspecția, deoarece noi credem că calitatea este cel mai important lucru pentru bunuri.
Atelier
1. Departamentul de cusut,
2. Departamentul de imprimare.
Certificat
Cunoștințe de bază despre PET (rășină)
PET, cunoscut și ca PETE, este un material din poliester care poate fi folosit pentru desenarea sârmelor, turnarea prin injecție și suflarea sticlelor.
În funcție de cerințe, rășinile speciale pot avea aplicații diferite.
PET este un lanț lung (lanțul lung de molecule este arătat prin numărul de unități de bază), plastic termoplastic alb sau alb-albastru, realizat din acid tereftalic și policondensare etilenglicol.
Fiecare din aceste particule de materie primă furnizate de producătorii de rășini a fost de aproximativ 0,05 g, iar în anii 1950 PET era un material textil important.
Rezistența mecanică ridicată, rezistența la temperatură și la abraziune fac din PET un material ideal pentru a înlocui mătasea naturală, bumbacul și lâna.
PET are, de asemenea, o bună barieră, o absorbție scăzută a apei și o duritate bună.
Rezistența la rupere a foliei din PET este similară cu cea a foii de aluminiu și este de 3 ori mai mare decât cea a foliei de film PA și PC.
Filmul PET este transparent. Dacă se întinde din punct de vedere calitativ, rezistența la tracțiune poate ajunge la 1/3 până la 1/2 din cea a oțelului.
Este cel mai ductil film termoplastic.
Se arde intens cu o flacără galbenă când are un foc deschis și poate continua să ardă după ce a părăsit focul.
Sticlă PET de calitate
Astăzi, PET-ul este încă folosit pe scară largă în aceste zone, dar din anii 1970, când o sticlă ușoară, care nu putea fi rupta, era necesară pentru ambalarea băuturilor gazoase, PET a devenit alegerea "go-to".
Spre deosebire de polimerii simpli, cum ar fi PE, PET nu se face printr-un singur proces, ci prin reacțiile chimice ale acidului tereftalic pur și etilenglicolului.
În trecut, aprovizionarea cu PET a fost desemnată ca prima utilizare practică, ceea ce a dus la introducerea în acest an a unei noi capacități de producție pentru a asigura creșterea cererii de PET în viitor.
Poliesterul apropiat este PEN (naftalat de polietilenă) și PBT (polibutilen tereftalat).
Performanțele PEN depășesc performanța PET-ului, în special în ceea ce privește performanța barieră și rezistența la căldură.
Din moment ce PEN și PET sunt utilizate pentru amestecarea și fabricarea unei game de aliaje, sunt posibile unele aplicații speciale de ambalare.
Ca un tip de plastic rezistent la uzură și rezistent la coroziune, PET (flacon) are o înaltă rezistență și o finețe. Sticlele PET sunt utilizate pe scară largă pentru ambalarea apei minerale, a fructelor, a uleiului comestibil, a produselor farmaceutice, a produselor cosmetice și așa mai departe.
1, temperatura de topire: 254-256 ℃
2. Cristalizarea: 45%
Produsele PET cu sau fără cristalizare pot fi fabricate prin controlul temperaturii de cristalizare și a vitezei de răcire.
Cu cât este mai mare vâscozitatea, cu atât viteza de cristalizare este mai lentă.
Cristalizarea și orientarea cristalizării sunt factorii cheie care influențează formarea și proprietățile PET ale sticlelor.
Dacă sudoarea numărului de PET este ridicată, aceasta se va hidroliza în timpul procesului de turnare, iar vâscozitatea va scădea, ceea ce înseamnă că calitatea produsului este afectată.
3. Grupa terminală de carboxil: 20moli / t
4. Acetaldehidă: 3 ppm (cu excepția producției, legate de temperatura de uscare și formare)
Sticlele cu băuturi carbonate trebuie să fie 9 ppm;
Sticlele de apă minerală necesită mai puțin sau egală cu 4 ppm
5. Densitate: 1,38 ~ 1,40g / mm3
6, temperatura de tranziție sticlă: 82 ℃
În fabricarea sticlelor, lungimea lanțului de PET este de obicei utilizată pentru a descrie vâscozitatea rășinii.
Sticlele au o vâscozitate de 0,65 până la 0,85dl / g sau 100-150 de unități repetate pe lanț.
Cele mai multe sticle de PET sunt copolimeri, iar unele dintre garnituri fac parte din lanțul de polimeri.
Copolimerii sunt mai ușor de injectat deoarece proprietățile de cristalizare au fost îmbunătățite.
O schimbare neobișnuită apare atunci când un PET turnat prin injecție este întins la lungimea corectă la temperatura potrivită.
În acest proces adecvat, sticlele PET devin transparente, rezistente la presiunea internă, cu o grosime uniformă a peretelui, duritate și multe alte proprietăți.
Pentru a obține aceste proprietăți bune, este necesar să selectați gradul adecvat de rășină, produsul semifabricat drept, designul sticlei și experiența fină de finisare.
Unele tipuri de PET au fost modificate pentru a îmbunătăți proprietățile barierei la butelii, rezistența la căldură (sistem în două etape) sau pentru a reduce producția de acetaldehidă (AA).